ຂະບວນການ extrusion Graphite pelletization
ຂະບວນການ pelletization graphite extrusion ແມ່ນວິທີການທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດເມັດ graphite ໂດຍຜ່ານການ extrusion.ມັນປະກອບມີຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປນີ້:
1. ການກະກຽມຂອງການປະສົມ Graphite: ຂະບວນການເລີ່ມຕົ້ນທີ່ມີການກະກຽມຂອງການປະສົມກາຟິກໄດ້.ຝຸ່ນ Graphite ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນປະສົມກັບສານຜູກມັດແລະສານເຕີມແຕ່ງອື່ນໆເພື່ອບັນລຸຄຸນສົມບັດແລະຄຸນລັກສະນະທີ່ຕ້ອງການຂອງເມັດ.
2. ການປະສົມ: ຜົງ graphite ແລະ binders ຖືກປະສົມເຂົ້າກັນຢ່າງລະອຽດເພື່ອຮັບປະກັນການແຜ່ກະຈາຍຂອງອົງປະກອບທີ່ເປັນເອກະພາບ.ຂັ້ນຕອນນີ້ສາມາດໄດ້ຮັບການປະຕິບັດໂດຍການນໍາໃຊ້ mixers ສູງ shear ຫຼືອຸປະກອນປະສົມອື່ນໆ.
3. Extrusion: ວັດສະດຸ graphite ປະສົມຫຼັງຈາກນັ້ນໄດ້ຖືກປ້ອນເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງ extrusion, ຊຶ່ງເອີ້ນກັນວ່າ extruder.extruder ປະກອບດ້ວຍຖັງທີ່ມີ screw ພາຍໃນ.ເມື່ອວັດສະດຸຖືກຍູ້ຜ່ານຖັງ, ສະກູໃຊ້ຄວາມກົດດັນ, ບັງຄັບໃຫ້ວັດສະດຸໂດຍຜ່ານການຕາຍໃນຕອນທ້າຍຂອງ extruder.
4. Die Design: ຕາຍທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການ extrusion ກໍານົດຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດຂອງເມັດ graphite ໄດ້.ມັນໄດ້ຖືກອອກແບບເພື່ອສະຫນອງຂະຫນາດທີ່ຕ້ອງການແລະຄຸນລັກສະນະທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະ.
5. ການສ້າງເມັດ: ໃນຂະນະທີ່ການປະສົມ graphite ຜ່ານຕາຍ, ມັນ undergoes ການຜິດປົກກະຕິຂອງພາດສະຕິກແລະໃຊ້ເວລາຮູບຮ່າງຂອງການເປີດຕາຍ.ວັດສະດຸ extruded emerges ເປັນ strand ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຫຼື rod.
6. ການຕັດ: strand ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງ graphite extruded ຫຼັງຈາກນັ້ນຕັດເຂົ້າໄປໃນ pellets ບຸກຄົນຂອງຄວາມຍາວທີ່ຕ້ອງການໂດຍໃຊ້ກົນໄກການຕັດເຊັ່ນມີດຫຼືແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື.ການຕັດສາມາດເຮັດໄດ້ໃນຂະນະທີ່ວັດສະດຸ extruded ຍັງອ່ອນຫຼືຫຼັງຈາກມັນແຂງ, ຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການສະເພາະ.
7. ການອົບແຫ້ງ ແລະ ການບວມ: ເມັດກາໄບທ໌ທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃໝ່ອາດຈະຕ້ອງຜ່ານຂະບວນການອົບແຫ້ງ ແລະ ບວມເພື່ອເອົາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ຫຼື ສານລະລາຍທີ່ມີຢູ່ໃນຕົວຍຶດ ແລະ ເສີມຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງພວກມັນ.ຂັ້ນຕອນນີ້ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນດໍາເນີນຢູ່ໃນເຕົາອົບຫຼືຫ້ອງອົບແຫ້ງ.
8. ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ: ຕະຫຼອດຂະບວນການ, ມາດຕະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໄດ້ຖືກປະຕິບັດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເມັດ graphite ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການສະເພາະໃນຂະຫນາດ, ຮູບຮ່າງ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ແລະຄຸນສົມບັດອື່ນໆ.
ຂະບວນການ pelletization graphite extrusion ສາມາດເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຂອງ pellets graphite ເອກະພາບແລະກໍານົດໄວ້ໄດ້ດີທີ່ສາມາດນໍາໃຊ້ໃນການນໍາໃຊ້ຕ່າງໆ, ລວມທັງ electrodes, lubricants, ແລະລະບົບການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນ.