ສາຍການຜະລິດ granulation Graphite

ສາຍການຜະລິດເມັດກາໄບທ໌ ໝາຍເຖິງຊຸດອຸປະກອນ ແລະຂະບວນການທີ່ອອກແບບມາເພື່ອການຜະລິດເມັດກາໄບທ໌.ມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບການຫັນປ່ຽນຂອງຜົງ graphite ຫຼືປະສົມ graphite ເຂົ້າໄປໃນຮູບແບບເມັດໂດຍຜ່ານເຕັກນິກແລະຂັ້ນຕອນຕ່າງໆ.ປົກກະຕິແລ້ວສາຍການຜະລິດປະກອບມີອົງປະກອບດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
1. ການປະສົມ Graphite: ຂະບວນການເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການປະສົມຝຸ່ນ graphite ກັບ binders ຫຼື additives ອື່ນໆ.ຂັ້ນຕອນນີ້ຮັບປະກັນຄວາມເປັນເອກະພາບແລະການແຜ່ກະຈາຍເປັນເອກະພາບຂອງສ່ວນປະກອບ.
2. ຂະບວນການກາວໄຟ: ມີວິທີການທີ່ແຕກຕ່າງກັນສໍາລັບ granulation graphite, ລວມທັງ extrusion, compaction, spheronization, ຫຼື granulation spray.ແຕ່​ລະ​ວິ​ທີ​ການ​ກ່ຽວ​ຂ້ອງ​ກັບ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ສະ​ເພາະ​ແລະ​ເຕັກ​ນິກ​ການ​ປະ​ກອບ​ເປັນ​ອະ​ນຸ​ພາກ graphite ເປັນ​ຮູບ​ຮ່າງ granular ທີ່​ຕ້ອງ​ການ​.
3. ການອົບແຫ້ງ: ຫຼັງຈາກການເຮັດເມັດແລ້ວ, ເມັດກາໄບທ໌ອາດຈະຜ່ານຂະບວນການອົບແຫ້ງເພື່ອເອົາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະໂຄງສ້າງແຂງ.ການອົບແຫ້ງສາມາດເຮັດໄດ້ໂດຍໃຊ້ວິທີການເຊັ່ນ: ການອົບແຫ້ງດ້ວຍອາກາດຮ້ອນ, ການອົບແຫ້ງດ້ວຍນ້ໍາ, ຫຼືການອົບແຫ້ງແບບ rotary.
4. ການປັບຂະໜາດ ແລະ ການຄັດເລືອກ: ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ ເມັດກາໄບທ໌ຈະຖືກຜ່ານອຸປະກອນຂະໜາດ ແລະ ການກວດກາເພື່ອບັນລຸການກະຈາຍຂະໜາດຂອງອະນຸພາກທີ່ຕ້ອງການ.ຂັ້ນຕອນນີ້ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງແລະຄວາມສອດຄ່ອງໃນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.
5. ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ (ທາງເລືອກ): ອີງຕາມການນໍາໃຊ້, granules graphite ອາດຈະໄດ້ຮັບການຮັກສາພື້ນຜິວເພື່ອເສີມຂະຫຍາຍຄຸນສົມບັດຂອງເຂົາເຈົ້າຫຼືດັດແປງລັກສະນະຂອງຫນ້າດິນຂອງເຂົາເຈົ້າ.ຂະບວນການຮັກສາພື້ນຜິວສາມາດປະກອບມີການເຄືອບ, impregnation, ຫຼືການປິ່ນປົວດ້ວຍທາງເຄມີ.
6. ການຫຸ້ມຫໍ່ແລະການເກັບຮັກສາ: ຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍໃນສາຍການຜະລິດປະກອບດ້ວຍການຫຸ້ມຫໍ່ granules graphite ເຂົ້າໄປໃນຖັງທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການເກັບຮັກສາແລະການຂົນສົ່ງ.
ອຸປະກອນແລະຂະບວນການສະເພາະທີ່ໃຊ້ໃນສາຍການຜະລິດ granulation graphite ສາມາດແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຄຸນລັກສະນະ granule ທີ່ຕ້ອງການ, ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ, ແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສຸດທ້າຍ.ສາຍດັ່ງກ່າວອາດຈະປະກອບມີເຄື່ອງປະສົມ, ເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນ, ເຄື່ອງອົບແຫ້ງ, ເຄື່ອງຈັດປະເພດ, ແລະເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່, ແລະອື່ນໆ.ນອກຈາກນັ້ນ, ມາດຕະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແລະການກວດສອບຂະບວນການອາດຈະຖືກລວມເຂົ້າເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງແລະມີຄຸນນະພາບສູງ granules graphite.https://www.yz-mac.com/roll-extrusion-compound-fertilizer-granulator-product/