ອຸປະກອນສໍາລັບການ granulating ຝຸ່ນຊີວະພາບແລະຝຸ່ນປະສົມສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຢູ່ໃນ granulator ໄດ້.ຂະບວນການ granulation ແມ່ນຂະບວນການສໍາຄັນທີ່ກໍານົດຜົນຜະລິດແລະຄຸນນະພາບຂອງຝຸ່ນ.ພຽງແຕ່ໂດຍການປັບປະລິມານນ້ໍາຂອງວັດສະດຸໃຫ້ເປັນຈຸດ, ອັດຕາການບານສາມາດໄດ້ຮັບການປັບປຸງແລະອະນຸພາກສາມາດເປັນຮູບກົມ.ເນື້ອໃນນ້ໍາຂອງວັດສະດຸໃນລະຫວ່າງການ granulation ຂອງຝຸ່ນປະສົມທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງແມ່ນ 3.5-5%.ມັນເຫມາະສົມທີ່ຈະກໍານົດຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ເຫມາະສົມໂດຍອີງຕາມແນວພັນຂອງວັດຖຸດິບ.
ເມື່ອ granulating, ວັດສະດຸຄວນໄດ້ຮັບການມ້ວນຫຼາຍໃນ granulator.ວັດສະດຸຂັດກັບກັນແລະກັນໃນລະຫວ່າງການມ້ວນ, ແລະຫນ້າດິນຂອງວັດສະດຸຈະກາຍເປັນຫນຽວແລະຜູກມັດເປັນບານ.ວັດສະດຸຄວນຈະລຽບໃນການເຄື່ອນໄຫວ, ແລະບໍ່ຄວນຖືກຜົນກະທົບຫຼາຍເກີນໄປຫຼືຖືກບັງຄັບໃຫ້ເຂົ້າໄປໃນບານ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນອະນຸພາກຈະມີຂະຫນາດທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ.ເມື່ອເວລາແຫ້ງ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຍຶດເອົາໂອກາດກ່ອນທີ່ອະນຸພາກຈະບໍ່ແຂງຕົວ.ອະນຸພາກຍັງຄວນໄດ້ຮັບການມ້ວນແລະ rubbed ຫຼາຍ.ໃນລະຫວ່າງການມ້ວນ, ຂອບແລະມຸມຂອງຫນ້າອະນຸພາກຄວນຈະເປັນດິນ, ດັ່ງນັ້ນວັດສະດຸແປ້ງສາມາດຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ໃນຊ່ອງຫວ່າງແລະເຮັດໃຫ້ອະນຸພາກມ້ວນຫຼາຍແລະໄດ້ຕະຫຼອດ.
ມີຫົກຂໍ້ຄວນລະວັງໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດການຂອງ granulator ຝຸ່ນຊີວະພາບ:
1. ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມການສະຫນອງພະລັງງານຂອງ granulator ຝຸ່ນຊີວະພາບ, ກະລຸນາກວດເບິ່ງແຮງດັນທີ່ກໍານົດແລະປະຈຸບັນທີ່ສອດຄ້ອງກັນທີ່ຫມາຍກ່ຽວກັບມໍເຕີ, ແລະຢືນຢັນວ່າແຮງດັນທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນ input ແລະ relay overload ໄດ້ຖືກຕັ້ງຄ່າ.
2. ຖ້າວັດຖຸດິບບໍ່ໄດ້ຖືກບຸກເຂົ້າໄປໃນ granulator ຢ່າງສົມບູນ, ມັນໄດ້ຖືກຫ້າມຢ່າງເຂັ້ມງວດທີ່ຈະແລ່ນມັນເປົ່າເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເສຍຫາຍຂອງອຸປະກອນ.
3. ພື້ນຖານຂອງ granulator ຝຸ່ນຊີວະພາບຕ້ອງມີຄວາມຫນັກແຫນ້ນ, ແລະມັນດີທີ່ສຸດທີ່ຈະເຮັດວຽກຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເຮັດວຽກໂດຍບໍ່ມີການສັ່ນສະເທືອນ.
4. ຢືນຢັນວ່າ bolts ພື້ນຖານຂອງ granulator ຝຸ່ນຊີວະພາບແລະ screws ຂອງແຕ່ລະພາກສ່ວນໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງຢ່າງຫນັກແຫນ້ນ.
5. ຫຼັງຈາກອຸປະກອນເລີ່ມຕົ້ນ, ຖ້າມີສິ່ງລົບກວນຜິດປົກກະຕິ, ອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນແລະການສັ່ນສະເທືອນຄົງທີ່, ແລະອື່ນໆ, ມັນຈະຕ້ອງປິດທັນທີເພື່ອກວດກາ.
6. ກວດເບິ່ງວ່າອຸນຫະພູມມໍເຕີແມ່ນປົກກະຕິ.ເມື່ອການໂຫຼດເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງການໂຫຼດປົກກະຕິ, ກວດເບິ່ງວ່າປະຈຸບັນເກີນມູນຄ່າທີ່ຖືກຈັດອັນດັບ.ຖ້າມີປະກົດການ overload, ມັນເຫມາະສົມກວ່າທີ່ຈະປ່ຽນເປັນແຮງມ້າສູງ.
ສໍາລັບການແກ້ໄຂລາຍລະອຽດເພີ່ມເຕີມຫຼືຜະລິດຕະພັນ, ກະລຸນາເອົາໃຈໃສ່ກັບເວັບໄຊທ໌ຢ່າງເປັນທາງການຂອງພວກເຮົາ:
http://www.yz-mac.com
ສາຍດ່ວນທີ່ປຶກສາ: +86-155-3823-7222
ເວລາປະກາດ: 17-12-2022